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    MES系统软件制造执行系统生产管理软件

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    省时省工省料

    水滴MES 十大模块

    基于新一代信息技术 深入应用移动终端和物联网 突破时间与空间的限制 随时随地掌控生产状况

    业务建模
    01业务建模

    图形化 、拖拽式流程引擎,完全自定义生产流程

    设备管理
    02设备管理

    设备维保、故障库、数据采集 ,全方位保障设备平稳运行

    生产管理
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    全流程条码管理、移动端支持 ,自动推送生产工单 ,精细化管控

    质量管理
    04质量管理

    质量巡检、工序质检、质量安灯,实现全面质量管理 ,推进持续改进

    电子看板
    05电子看板

    所有数据均可通过看板进行展示,所见即所得,无需开发即可实现

    设备联网
    06设备联网

    开放设备数据上传接口、数采设备直连 、文件方式等多种方式对接

    物料管控
    07物料管控

    五品管控,物料使用防呆防错,物料准确追踪

    智能预警
    08智能预警

    设备预警、质量预警、进度预警、呆滞预警等多种预警,且可自定义

    作业指导
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    电子版作业指导书实时更新,精确分发

    数据分析
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    产品自带二次开发引擎,用户客户自主制作各种报表 ,无限自由扩展

    工厂MES管理系统MES制造执行系统MES生产管理软件

    解决方案

    深耕细分行业 标准化+个性化

    面临挑战

    产品种类特别丰富,且规格多、小批量 、多批次 、交期短,发生紧急 插单、拼单生产、产品改制等不确定因素频率较高,最终导致产能难 以评估,计划准确率及可执行性低;物料 、刀具、模具种类繁多,使用规则复杂,人工识别困难,管控跟踪 难度大;对设备高度依赖,设备故障率直接影响生产效率;实时车间数 据收集困难 ,无法获取实时数据;质量受到材料、设备、人工、模具 、刀具等多维因素影响 ,质量管理 难度大;管控力度大了,效率低 ,人工成本上升;管控力度小了,合 格率低,报废 、批废直接拉低利润;工艺复杂,车、铣、刨、磨、冲 、折 、装配等常见加工方式,依产品不 同组合方式千变万化,多机台重复加工,对物料的流转、流程的走向控 制尤为重要,出错基本等于报废;

    细分行业

    缸盖、机体 、活塞连杆、曲轴、排气管、压盘、离合器片、传动轴、刹车盘、减震器、齿轮、轴承、金属餐具 、厨具、伞、锁具、首饰、门窗、隔板、吊顶

    面临挑战

    多为异地调试施工,协调沟通难度大 ,只能靠文档汇报了解现场情况,数据收集困难 ,工期进度难以控制;项目设计变更时,会产生大量版本比对、沟通协调工作,设计人员经常跑现场,效率极低;各项目用到的零件多而杂 ,以外购为主,经常因零件到场不及时,导致停工待料;施工细节无法掌握  ,只能靠打电话 、网络会议沟通,数据反馈严重滞后 ;施工细节较多,一线管理人员能力要求较高;项目要求各异 ,质量管控规则也会不统一 ,无法形成标准化,过度依赖经验 ;较多零部件无法单独测试 ,只能安装后总体验证,常因一个零件存在问题,导致整条产线无法运行,严重时会出现重新拆解;定制化施工,导致工艺路径频繁变化,必须与现场作业情况综合考虑;特定场景下,零件安装方式存在特殊要求,无法规范流程;工艺重复利用可能小,多为每个项目一套工艺;

    细分行业

    机器臂、穿梭车 、输送设备、码垛设备、分拣设备 、提升设备、自动化生产线、喷涂设备、焊接机器人

    面临挑战

    定制化生产,按项目设计、单件或小批量、边设计 、边生产、周期长 、变更多;现场作业不确定因素较多,且现场数据反馈滞后,导致计划与实际偏差较大 ,不能及时做出调整 ;项目的零部件较多 ,标准件较少,零件工艺差别较大,无法批量生产;工序之间协调 、物料交接难度大 ,规范无法统一 ;工序多 、外采物料多,管控难度大 ,经常停工待料;行业特性决定质量要求极高,但质量管控规则复杂、检验点较多,过程控制和后期追溯难度巨大;生产与质量联动协调基本靠人工,可信度低,盲点多,稍有不慎容易造成事故;工艺复杂 ,材料、焊接、防腐、保温、电仪、设备等各种专业错综复杂,多层嵌套 ;工艺重复利用可能小 ,多为每个项目一套工艺;工艺对人员资质要求严格,部分工种必须持证上岗 ;

    细分行业

    锅炉  、固定压力容器 、罐车 、气瓶、氧舱、压力管道 、压力管件 、压力阀门、压力法兰 、密封元件 、液压件、安全阀

    面临挑战

    客户规格要求各异,需求量不稳定,供货周期紧 ,难以提前制定生产计划  ;生产能力受设备能力 、质检流程等因素影响较大,很难提前确定准确的生产周期 ,计划下达更多依靠经验判断 ;加工精度作为产品的主要指标,而刀具、模具、设备参数对其影响较大,且种类繁多、规则复杂,人工难以管控;对设备高度依赖,设备故障率直接影响生产效率;工序管控点较多,人工统计工作量巨大;精密产品价值高、材料贵,质量合格率 、废品率直接影响到企业利润率 ,而精细化管理无疑增加了管理难度;质量数据量较大,人工收集成本高 ,统计结果滞后 ,难以形成有效管控;精密制造因精度要求高,在常规加工基础上需要区分粗加工和精加工,对设备参数设置、刀具、模具的使用上要求更加严格,从而造成工艺设计难度大;材料利用率较为重要 ,减少废料是工艺的主要改进方向;

    细分行业

    精密铸造、精密加工、精密模切、精密钣金、精密组装、精密模具、仪器仪表

    面临挑战

    产品类目多样化,客户个性化需求强烈 ,产品结构复杂,零部件多且自制外协兼有 ,计划把控难度高;紧急插单、拼单生产 、客户要求变动常有发生,不确定因素较多;同品类零件外表差异较小,人工难以分辨 ,经常用错;生产设备负载经常饱和,瓶颈频出,影响订单交付  ;车间员工经常借用调岗 ,且人员流动性大,难以形成稳定产能;因产品不同 ,各种测试、检验规则不统一,上传下达基本靠文件和例会,过度依赖质检员责任心 ,难以形成标准规范的质量管理 ;质量问题经常导致核心部件损坏,经济损失严重 ;工艺复杂,存在环环相扣现象 ,某道工序出错,常常在后几道工序才发现,导致大量返工 、返修出现 ,工时浪费严重;产品研发 、试产需要频繁调整工艺 ,试错成本过高;

    细分行业

    农业机械、工矿车辆、气体压缩机、变压器、高低压开关、焊机、金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械、轴承、泵 、风机、阀门、液压件 、密封件、粉末冶金、标准紧固件 、齿轮

    面临挑战

    生产前需评估材料利用率,减少边角余料浪费;高精度加工导致单工序耗时较长 ,产能评估不够精确 ;部分切割型工序,需将物料切割后才能确定产出品是否符合订单要求 ,投入物料难以确定准确的产出数量 ;生产过程中,根据实际产出数量确定是否继续投料,对物料五品管控需求强烈 ;生产作业细节较多,一线管理人员能力要求较高 ;对设备高度依赖,设备故障率直接影响生产效率 ;工序管控点较多 ,人工统计工作量巨大;较多质量管控点无法使用抽检方式 ,质检工作量较大 ;工序质检较为严格,漏检、错检会导致后续工序严重产能浪费;质量管理控制点多、采集数据多,人工管理信息量较大;质量管控好坏对企业利润影响较大;中途改制情况较多 ,工艺路径需高度灵活 ,并可以随时调整;材料利用率较为重要 ,减少废料是工艺的主要改进方向;迂回型工序较多,对物料识别需准确无误,物料流转错误导致报废机率较高;

    细分行业

    光学玻璃  、蓝宝石材料、石英玻璃、光学窗口、液晶面板、OLED面板、发光二极管 、LED芯片、LED照明

    面临挑战

    生产现场不透明,了解进度基本靠人工沟通,数据滞后且准确性低;产品类目多样化,零部件多且自制外协兼有,计划把控难度高;紧急插单、拼单生产常有发生 ,不确定因素较多;较多工序出错无法补偿 ,需一次做对,防呆防错较为重要 ;生产作业细节较多 ,一线管理人员能力要求较高;工序管控点较多,人工统计工作量巨大;车间员工经常借用调岗 ,难以形成稳定产能;质量管理难度大 ,较多工序需要全检;工序质检较为严格 ,漏检 、错检会导致后续工序严重产能浪费;质量管理控制点多 、采集数据多,人工管理信息量较大 ;过度依赖质检员责任心,难以形成标准的作业规范;工序之间加工顺序要求严格 ,衔接紧密,不允许失误;多数产品工艺存在细微差别 ,稍有不慎容易操作错误,导致废品 ;产品研发、试产需要频繁调整工艺,试错成本过高;

    细分行业

    小家电 、办公家电、灯具、灯具配件 、传感器 、汽车灯具、火花塞、音响 、报警器、汽车仪表、玻璃升降器、点火器调温器

    面临挑战

    大型工程项目建造 ,参建人员较多 ,项目周期长 ,多为单件或小批量生产,产品设计与生产同步进行 ,设计变更较多;涉及多专业协同,不确定因素较多,各作业单元之间沟通成本较高;产品零部件较多,多为定制件,少量标准件,零件工艺差别较大,难以实现批量生产;上下游工序物料交接错误 、缺料少件时有发生,经常影响后续施工;作业人员调动频繁,管理难度大 ;不同专业、不同母料、不同工艺等多维因素,导致质量规则复杂 、管控点较多 ,工序质量控制和质量追溯靠人工难以完成;生产与质量联动协调基本靠人工,可信度低 ,盲点多,效率低;材料、焊接、防腐 、保温 、电仪、设备 、电气等多专业工艺结合嵌套,逻辑复杂 ;工艺设计存在变更,必须与现场作业情况综合考虑;工艺对人员资质要求严格,部分工种必须持证上岗;

    细分行业

    风电 、海工 、起重机、船舶、游艇 、港口机械、钢结构 、大型工程机械 、装卸机械、矿山设备、冶金机械 、石化设备

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